十万级高洁净车间:指洁净级别,可以理解为无尘室,但是无尘室也是需要换气的,换进去的空气需要经过净化室净化,再送到无尘室。
100000(10万)级要求每小时换气15-19次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000(1万)级别要求每小时换气23-28次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000(1千)级别要求每小时换气43-55次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
洁净室科学清洁的要求及注意事项:
洁净室,亦称为无尘室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。
目的:在生产过程中做好卫生监测与管理,防止交叉污染,对产品质量起到重要的作用,因此特质定无尘洁净室洁净区工艺卫生(清洁)管理制度。
1、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;
2、在洁净室工程中,需用90%去离子水和10%的异丙纯配置清洁剂;
3、应使用已获批准的洁净室去污剂;
4、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走;
5、每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始;
6、清洁洁净室的地面应使用拖把;
7、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器;
8、所有的门都需要检查并擦干;
9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面;
10、架空地板下也要吸尘及擦拭;
11、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱;
12、工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门远的地方向门的方向擦。
在净化工程安装施工过程中对净化工程安装施工进度目标进行动态跟踪和控制
1、按照进度控制的要求,收集净化工程安装施工进度实际值。
2、定期对净化工程安装施工进度的计划值和实际值进行比较。根据本项目特点,进度的控制周期可定为一旬或半月。比较净化工程安装施工进度的计划值和实际值时应注意,其对应的工程内容应一致,如以里程碑事件的进度目标值或再细化的进度目标值作为进度的计划值,则进度的实际值是相对于里程碑事件或再细化的分项工作的实际进度。
进度的计划值和实际值的比较应是定量的数据比较,比较的成果是进度跟踪和控制报告如编制进度控制的旬、月、季、半年和年度报告等。
3、通过净化工程安装施工进度计划值和实际值的比较,如发现进度的偏差,则必须采用相应的纠偏措施进行纠偏.